高頻響方向閥4WRPEH10C1B50L-2X/G24K0/A1M

伺服閥中位沒有死區(qū)，比例閥有中位死區(qū)；伺服閥的頻響（響應(yīng)頻率）更高，可以高達200Hz左右，比例閥一般最高幾十Hz；伺服閥對液壓油液的要求更高，需要精過濾才行，否則容易堵塞，比例閥要求低一些；閥芯結(jié)構(gòu)及加工精度不同，比例閥采用閥芯+閥體結(jié)構(gòu)，閥體兼作閥套；

伺服閥和伺服比例閥采用閥芯+閥套的結(jié)構(gòu)，中位機能種類不同，比例換向閥具有與普通換向閥相似的中位機能，而伺服閥中位機能只有O型；閥的額定壓降不同，而比例伺服閥性能介于伺服閥和比例閥之間，比例換向閥屬于比例閥的一種，用來控制流量和流向。

區(qū)別二：

電液比例閥與伺服控制系統(tǒng)中的伺服閥相比，性能在某些方面還有一些差距。但是電液比例閥抗污染能力強，減少了由于污染而造成的工作故障，可以提高液壓系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性和可靠性，更適用于工業(yè)過程。

區(qū)別三：

驅(qū)動裝置不同。比例閥的驅(qū)動裝置是比例電磁鐵；伺服閥的驅(qū)動裝置是力馬達或力矩馬達；性能參數(shù)不同。滯環(huán)、中位死區(qū)、頻寬、過濾精度等特性不同，因此應(yīng)用場合不同，伺服閥和伺服比例閥主要應(yīng)用在閉環(huán)控制系統(tǒng)，其它結(jié)構(gòu)的比例閥主要應(yīng)用在開環(huán)控系統(tǒng)及閉環(huán)速度控制系統(tǒng)。

液壓比例閥與伺服閥的區(qū)別

區(qū)別一：

伺服閥中位沒有死區(qū)，比例閥有中位死區(qū)；伺服閥的頻響（響應(yīng)頻率）更高，可以高達200Hz左右，比例閥一般最高幾十Hz；伺服閥對液壓油液的要求更高，需要精過濾才行，否則容易堵塞，比例閥要求低一些；閥芯結(jié)構(gòu)及加工精度不同，比例閥采用閥芯+閥體結(jié)構(gòu)，閥體兼作閥套；

伺服閥和伺服比例閥采用閥芯+閥套的結(jié)構(gòu)，中位機能種類不同，比例換向閥具有與普通換向閥相似的中位機能，而伺服閥中位機能只有O型；閥的額定壓降不同，而比例伺服閥性能介于伺服閥和比例閥之間，比例換向閥屬于比例閥的一種，用來控制流量和流向。

區(qū)別二：

電液比例閥與伺服控制系統(tǒng)中的伺服閥相比，性能在某些方面還有一些差距。但是電液比例閥抗污染能力強，減少了由于污染而造成的工作故障，可以提高液壓系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性和可靠性，更適用于工業(yè)過程。

區(qū)別三：

驅(qū)動裝置不同。比例閥的驅(qū)動裝置是比例電磁鐵；伺服閥的驅(qū)動裝置是力馬達或力矩馬達；性能參數(shù)不同。滯環(huán)、中位死區(qū)、頻寬、過濾精度等特性不同，因此應(yīng)用場合不同，伺服閥和伺服比例閥主要應(yīng)用在閉環(huán)控制系統(tǒng)，其它結(jié)構(gòu)的比例閥主要應(yīng)用在開環(huán)控系統(tǒng)及閉環(huán)速度控制系統(tǒng)。

液壓比例閥與伺服閥的區(qū)別

液壓比例閥

液壓比例閥是一種新型的液壓控制裝置。在普通壓力閥、流量閥和方向閥上，用比例電磁鐵替代原有的控制部分，按輸入的電氣信號連續(xù)地、按比例地對油流的壓力、流量或方向進行遠距離控制。比例閥一般都具有壓力補償性能，輸出壓力和流量可以不受負載變化的影響。

伺服閥

液控伺服閥主要是指電液伺服閥，它在接受電氣模擬信號后，相應(yīng)輸出調(diào)制的流量和壓力。它既是電液轉(zhuǎn)換元件，也是功率放大元件，它能夠?qū)⑿」β实奈⑷蹼姎廨斎胄盘栟D(zhuǎn)換為大功率的液壓能（流量和壓力）輸出。在電液伺服系統(tǒng)中，它將電氣部分與液壓部分連接起來，實現(xiàn)電液信號的轉(zhuǎn)換與液壓放大。電液伺服閥是電液伺服系統(tǒng)控制的核心。

高頻響方向閥4WRPEH10C1B50L-2X/G24K0/A1M

0811 404 827 4WRPEH10C5B100P-2X/G24K0/A1M
0811 404 826 4WRPEH10C5B50P-2X/G24K0/A1M
0811 404 825 4WRPEH10C4B100P-2X/G24K0/A1M
0811 404 824 4WRPEH10C4B50P-2X/G24K0/A1M
0811 404 823 4WRPEH10C3B100P-2X/G24K0/A1M
0811 404 822 4WRPEH10C3B50P-2X/G24K0/A1M
0811 404 821 4WRPEH10C1B100L-2X/G24K0/A1M
0811 404 820 4WRPEH10C1B50L-2X/G24K0/A1M
0811 404 819 4WRPEH10C3B50L-2X/G24K0/F1M
0811 404 818 4WRPE10CB80M-2X/G24K0/A1M-846
0811 404 817 4WRPEH10C3B100L-2X/G24K0/F1M
0811 404 816 4WRPEH10CB50P-2X/G24K0/F1M
0811 404 815 4WRPE10CB130P-2X/G24K0/B5M
0811 404 813 4WRPEH10C3B100L-2X/G24K0/B5M
0811 404 812 4WRPEH10C4B50L-2X/G24K0/B5M
0811 404 811 4WRPE10KB00L-2X/G24K0/A1M-845
0811 404 809 4WRPEH10CB100L-2X/G24K0/A1M
0811 404 808 4WRPEH10C3B50L-2X/G24K0/B5M
0811 404 807 4WRPEH10C4B100L-2X/G24K0/A1V
0811 404 806 4WRPEH10CB100L-2X/G24K0/F1M
0811 404 803 4WRPEH10C4B100L-2X/G24K0/A1M
0811 404 802 4WRPEH10C4B50L-2X/G24K0/A1M
0811 404 801 4WRPEH10C3B100L-2X/G24K0/A1M
0811 404 800 4WRPEH10C3B50L-2X/G24K0/A1M
0811 404 791 4WRPE10R5-50SJ-2X/G24K0/A1M-830
0811 404 790 4WRPE10R5-100SJ-2X/G24K0/A1M-830
0811 404 785 4WRPE6E18SJ-2X/G24K0/F1M
0811 404 783 4WRPE10E80SJ-2X/G24K0/F1M
0811 404 781 4WRPEM10E80SJ-2X/G24K0/A1M
0811 404 780 4WRPEM10E50SJ-2X/G24K0/A1M
0811 404 779 4WRPE10R3-80SJ-2X/G24K0/A1M-786
0811 404 778 4WRPE10W50SJ-2X/G24K0/F1M
0811 404 777 4WRPE10W1-80SJ-2X/G24K0/A1
0811 404 776 4WRPE10W80SJ-2X/G24K0/B5M
0811 404 775 4WRPE10E80SJ-2X/G24K0/A1M-785
0811 404 774 4WRPE10E1-80SJ-2X/G24K0/A1M
0811 404 773 4WRPE10W80SJ-2X/G24K0/A1M
0811 404 772 4WRPE10W50SJ-2X/G24K0/A1M
0811 404 771 4WRPE10E80SJ-2X/G24K0/A1M
0811 404 770 4WRPE10E50SJ-2X/G24K0/A1M
0811 404 767 4WRPE10Q3-80M-2X/G24K0/A1M
0811 404 766 4WRPE10CB80L-2X/G24K0/F1M-810
0811 404 765 4WRPEH10CB50L-2X/G24K0/F1M
0811 404 764 4WRPEH10CB50L-2X/G24K0/A1M
0811 404 763 4WRPEH10C1B100L-2X/G24K0/F1M
0811 404 761 4WRPEH10C4B100L-2X/G24K0/F1M
0811 404 760 4WRPEH10C4B50L-2X/G24K0/F1M
0811 404 759 4WRPEH10C5B100L-2X/G24K0/F1M
0811 404 757 4WRPEH10C5B100L-2X/G24K0/A1M
0811 404 756 4WRPEH10C5B50L-2X/G24K0/A1M
0811 404 752 4WRPE10EA80SJ-2X/G24K0/A1M-797
0811 404 751 4WRPE10EA50SJ-2X/G24K0/A1M
0811 404 750 4WRPE10EA80SJ-2X/G24K0/A1M
0811 404 749 4WRPEH6C5B40L-2X/G24K0/F1M
0811 404 746 4WRPEH6C5B40L-2X/G24K0/A1M
0811 404 744 4WRPEH6C3B02L-2X/G24K0/A1M
0811 404 743 4WRPEH6CB24L-2X/G24K0/B5M
0811 404 742 4WRPE6R5-32M-2X/G24K0/A1M-838
0811 404 741 4WRPEH6CB04L-2X/G24K0/A1M
0811 404 740 4WRPE6Q5-18M-2X/G24K0/A1M-836
0811 404 739 4WRPE6Q5-32M-2X/G24K0/A1M-836
0811 404 738 4WRPEH6C1B40L-2X/G24K0/A1M
0811 404 735 4WRPEH6C3B40L-2X/G24K0/B5M

液壓閥的連接方式 

液壓閥的連接方式有五種。

（1）螺紋連接 

閥體油口上帶螺紋的閥稱為管式閥。將管式閥的油口用螺紋管接頭和管道連接，并由此固定在管路上。這種連接方式適用于小流量的簡單液壓系統(tǒng)。其優(yōu)點是：連接方式簡單，布局方便，系統(tǒng)中各閥間油路一目了然。其缺點是：元件分散布置，所占空間較大，管路交錯，接頭繁多，不便于裝卸維修。

（2）法蘭連接 

它是通過閥體上的螺釘孔（每油口多為4個螺釘孔）與管件端部的法蘭，用螺釘連接在一起。這種閥稱為法蘭連接式閥。 適用于通徑32mm以上的大流量液壓系統(tǒng)。其優(yōu)缺點與螺紋連接相同。

（3）板式連接

閥的各油口均布置在同一安裝平面上，并留有連接螺釘孔，這種閥稱為板式閥，如電磁換向閥多為板式閥。將板式閥用螺釘固定在與閥有對應(yīng)油口的平板式或閥塊式連接體上。這種連接方式的優(yōu)點是：更換元件方便，不影響管路，并且有可能將閥集中布置。與板式閥相連的連接體有連接板和集成塊二種形式。

①連接板。將板式閥固定在連接板上面，閥間油路在板后用管接頭和管子連接。這種連接板簡單，檢查油路較方便，但板上油管多，裝配極為麻煩，占空間也大。 

②集成塊。集成塊是一個正六面連接體。將板式閥用螺釘固定在集成塊的三個側(cè)面上，通常三個側(cè)面各裝一個閥，有時在閥與集成塊間還可以用墊板安裝一個簡單的閥，如單向閥、節(jié)流閥等。剩余的一個側(cè)面則安裝油管，連接執(zhí)行元件。集成塊的上、下面是塊與塊的接合面，在各集成塊的結(jié)合面上同一坐標(biāo)位置的垂直方向鉆有公共通油孔：壓力油孔P、回油孔T、泄漏油孔L以及安裝螺栓孔，有時還有測壓油路孔。塊與塊之間及塊與閥之間接合面上的各油口用O形密封圈密封。在集成塊內(nèi)打孔，溝通各閥組成回路。每個集成塊與裝在其周圍的閥類元件構(gòu)成一個集成塊組。每個集成塊組就是一個典型回路。根據(jù)各種液壓系統(tǒng)的不同要求，選擇若干不同的集成塊組疊加在一起，即可構(gòu)成整個集成塊式液壓裝置。這種集成方式的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于裝卸和維修，可把液壓系統(tǒng)的設(shè)計簡化為集成塊組的選擇，因而得到廣泛應(yīng)用。但它也有設(shè)計工作量大，加工復(fù)雜，不能隨意修改系統(tǒng)等缺點。

（4）疊加式連接

將各種液壓閥的上下面都作成像板式閥底面那樣的連接面，相同規(guī)格的各種液壓閥的連接面中，油口位置、螺釘孔位置、連接尺寸都相同(按相同規(guī)格的換向閥的連接尺寸確定)，這種閥稱為疊加閥。按系統(tǒng)的要求，將相同規(guī)格的各種功能的疊加閥按一定次序疊加起來，即可組成疊加閥式液壓裝置。疊加閥式液壓裝置的最下面一般為底塊，底塊上開有進油口P回油口T及通往執(zhí)行元件的油口A、B和壓力表油口。一個疊加閥組一般控制一個執(zhí)行元件。若系統(tǒng)中有幾個執(zhí)行元件需要集中控制，可將幾個垂直疊加閥組并排安排在多聯(lián)底板上。用疊加閥組成的液壓系統(tǒng)，元件間的連接不使用管子，也不使用其它形式的連接體，因而結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，系統(tǒng)的泄漏損失及壓力損失較小，尤其是液壓系統(tǒng)更改較方便、靈活。疊加閥為標(biāo)準化元件，設(shè)計中僅需繪出疊加閥式液壓系統(tǒng)原理圖，即可進行組裝，因而設(shè)計工作量小，應(yīng)用廣泛。

（5）插裝式連接 

將閥制成(取消了閥體的)圓筒形專用元件——插裝閥。將插裝閥直接插入布有孔道的閥塊(集成塊)的插座孔中，而構(gòu)成液壓系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)十分緊湊。各種壓力閥、流量閥、方向閥、比例閥等均可制成插裝閥形式。